激光焊接利用高能量密度的激光束作為熱源的一種效高精細(xì)焊接方法，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精細(xì)焊接中。

當(dāng)我們?cè)谑褂眉す夂附訖C(jī)時(shí)殘余變形的存在會(huì)影響生產(chǎn)工藝流程，降低承載能力，使尺寸精度和外形達(dá)不到設(shè)計(jì)和使用要求。

我們可以用什么方式預(yù)防或解決激光焊接出現(xiàn)殘余變形的問(wèn)題呢：

1. 焊前裝配時(shí)，先將工件與焊接變形相反方向進(jìn)行人為變形，抵消或補(bǔ)償焊接變形。

2. 利用夾具、支撐、專(zhuān)用胎具、定位焊等方法變大結(jié)構(gòu)剛性，減小焊接殘余變形。

3. 利用錘擊焊縫，使焊縫得到有效延伸，并克服由焊縫收縮所引起的變形。

4. 同一焊接結(jié)構(gòu)，采用不同裝焊所引起的焊接變形量，選擇引起焊接變形的裝焊順序。

5. 選用能量集中的焊接方法，代替氣焊和手工電弧焊對(duì)薄板進(jìn)行焊接，可明顯減小變形量。

減小激光焊接殘余的方式有：

①　合理選擇焊件尺寸

②　合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

③　盡量減少不必要的焊縫

④　合理安排焊縫位置