鈦合金由于其密度低、強(qiáng)度大以及抗腐蝕能力強(qiáng)的特點，是理想的航天工業(yè)品制造材料。然而鈦合金材料修補(bǔ)比較復(fù)雜，主要是由于其熔點較高，鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機(jī)械中，因此修補(bǔ)和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴(yán)重影響了型號研制進(jìn)度。

激光焊接機(jī)就能很好的解決這個問題。通過對典型的鈦合金的深熔焊研究表明，激光焊接機(jī)用3KW激光功率焊接1mm厚的鈦合金片時，可獲得很高的焊接速度。檢測表明：接頭致密，無氣孔，無裂紋和夾雜，也沒有明顯咬邊，接頭的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與母體相當(dāng)，塑性也未降低。通過成分分析表明，使用保護(hù)氣體時，激光焊接過程無明顯氧化作用發(fā)生。

鈦合金激光焊接機(jī)主要用于鈦合金、碳鋼、普通合金鋼、不銹鋼、不同鋼材之間的激光焊接。

激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。