電池外殼的焊接一般有頂焊與側(cè)焊的方式，不管哪種方式都有自己優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)，因?yàn)閯?dòng)力電池的外殼材料比較特殊，激光焊接機(jī)焊接加工過(guò)程容易出現(xiàn)氣孔，詐火，凸起等問(wèn)題，特別是其拐角處更容易出現(xiàn)問(wèn)題。動(dòng)力電池的殼體材料主要有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的較多。

雖然激光焊接機(jī)能很好地解決傳統(tǒng)焊接機(jī)焊接出的問(wèn)題，但是難免在使用激光焊接機(jī)時(shí)操作不當(dāng)依舊出現(xiàn)不良的加工問(wèn)題。

一、動(dòng)力電池鋁殼激光焊接機(jī)焊接難點(diǎn)：

當(dāng)初開(kāi)始應(yīng)用于動(dòng)力電池激光焊接機(jī)焊接時(shí)，都面臨著這些問(wèn)題的困擾，因?yàn)闆](méi)有前車經(jīng)驗(yàn)，都需要自己的實(shí)踐解決，為此感到困惑難解，原來(lái)剛開(kāi)始他們均采用大功率配合小芯徑光纖來(lái)進(jìn)行激光輸出，而此時(shí)，這種大輸出，小傳播，肯定會(huì)出現(xiàn)“急流輸出”的狀況，困此引起炸火是必然的結(jié)果（也稱飛濺），同時(shí)，鋁殼材料表面不干凈，材料純度差等材料本身的質(zhì)量也會(huì)引起飛濺現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此，電池外殼一般城要采用純度高的鋁材料，而且表面需要干凈，且不能潮濕。

動(dòng)力電池鋁殼厚度一般都低1MM，主流廠家都會(huì)采用0.6MM與0.8MM兩種類型的殼體厚度，其焊接方式則有頂焊與側(cè)焊，其中側(cè)焊主要優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)電芯內(nèi)部影響較小，飛濺異物不會(huì)掉到殼體內(nèi)部。

側(cè)焊技術(shù)對(duì)激光器的穩(wěn)定性要求較鎬，而且材料本身結(jié)凈度也是不可忽略的，當(dāng)進(jìn)行電池蓋板焊接時(shí)，還要確保蓋板與鋁殼體之前的間縫大小。相對(duì)于側(cè)焊，頂焊是焊接于一個(gè)面上，可采用有效的振鏡掃描方式進(jìn)行焊接，但定位精度要求比較高，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化要求也勢(shì)在必行，有些廠家還采用視覺(jué)定位系統(tǒng)來(lái)解決此類問(wèn)題！

二、方形動(dòng)力電池激光焊接機(jī)焊接難點(diǎn)：

既然是方形電池，那么就得確保去外形狀符號(hào)設(shè)計(jì)要求，所以焊接難處就在于拐角工藝水平上，需要根據(jù)實(shí)際情況不斷修正調(diào)整，通過(guò)不斷的試焊來(lái)達(dá)到較佳的工藝需求，而圓形電池殼體則不會(huì)遇到此類工藝，但集成動(dòng)力電池組時(shí)難度會(huì)更大，所以你看到的動(dòng)力電池一般也是采用方形電池來(lái)組成的。