激光焊接機焊接金屬及熱影響區(qū)的組織和硬度是由化學成分和冷卻速度決定的。在 激光焊接機焊接中，因為光束容易傳輸和控制，現(xiàn)行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下，激光焊接機又不需要經常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學成分和激光照射條件來決定。

激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使 激光焊接機焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉變，激光焊接機采用填充焊絲的激光焊接由于可以選擇任意合金成分的焊絲作為較佳的焊縫過渡合金，著減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產效率都高。因而可以保證兩側母材的聯(lián)結具有較佳性能。

1. 非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。

2. 焊點小、能量密度高、適合于高速加工。

3. 短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。

4. 不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境（可在空氣中直接進行）、不會像電子束那樣在空氣中產生X射線的危險。

5. 與接觸焊工藝相比．無電極、工具等的磨損消耗。

6. 無加工噪音，對環(huán)境零污染。

7. 微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。

8. 可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。