激光焊接機應(yīng)用在汽車制造行業(yè)早已不是什么新奇的事情，不管是車身焊接，還是新能源汽車電池殼焊接，都有著不可撼動的優(yōu)勢。動力電池是整車的重要零部件，因此其上下游產(chǎn)業(yè)鏈也廣受市場關(guān)注，動力電池的生產(chǎn)流程包括前端、中端和后端設(shè)備，設(shè)備的智能化水平和精度都會影響電池的效率和一致性，而隨著動力電池持續(xù)擴產(chǎn)，也直接拉動著設(shè)備需求，作為動力電池的中游設(shè)備，激光焊接工藝發(fā)揮著重要作用。

激光焊接技術(shù)的工作原理，是將激光的光束，聚焦于較小的工件表面，利用其良好的方向性、高功率密度等特點，可在很短的時間內(nèi)，將工件在短時間周期內(nèi)讓材料吸熱，形成熱源區(qū)，并材料熔化，形成堅固的焊點或焊縫，達到焊接的工藝目的。

新能源汽車電池殼激光焊接機可以對電池的不同部位進行高精度的焊接，從而保證了電池的機械性能和電性能。

激光焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高焊接質(zhì)量，使焊縫光滑無雜質(zhì)，無沙眼、無咬邊、均勻致密，無需附加打磨工作；且激光焊接機能量集中可控，設(shè)備焊接速度快，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，良品率高，對電池焊接安全性更佳，對人體沒有副作用影響，適合無塵車間使用。

與其他焊接方式相比，激光焊接機具有許多優(yōu)勢。如：能夠降低焊材損耗和被焊接工件的變形，設(shè)備性能穩(wěn)定且易于操作，同時焊接質(zhì)量與自動化程度也更高。因此，激光焊接在工藝上的優(yōu)勢與其他方式相比較為明顯。

目前幾乎全球所有頭部鋰電池制造商都在尋求高質(zhì)量的激光焊接設(shè)備及自動化解決方案，瀾速實業(yè)作為國內(nèi)較早從事自動化激光焊接設(shè)備的廠家之一，在鋰電池的激光焊接應(yīng)用已經(jīng)成熟。