激光焊接機具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、變形小、質(zhì)量高等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車、五金、電器、電子、醫(yī)療等領域。然而，激光焊接過程中也會出現(xiàn)一些缺陷，其中較為常見的就是氣孔，為解決這一難題，首先要分析氣孔產(chǎn)生的原因，再根據(jù)原因給出相應的解決方案。

氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的。激光焊接機在焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規(guī)焊接快得多，因此氣體就不容易從焊縫中逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。

一方面，由于粉末冶金材料受到燒結和壓制條件的限制，不可能達到熔煉材料一樣的致密性；另一方面，氣孔也是激光焊過程中常出現(xiàn)的缺陷，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內(nèi)氣體的逸出產(chǎn)生影響，它是深熔焊的一個直接結果。

總的來說，與保護氣體和焊接參數(shù)有很大的關系。此外，激光焊接機的焊接功率和焊接速度對氣孔的影響也比較大。

我們可以用惰性氣體作為保護氣體，以及相對的降低工藝參數(shù)有利于減少氣孔的出現(xiàn)。選擇合適的保護氣體種類、流量、壓力、噴嘴形狀等參數(shù)，使保護氣體能夠有效地隔絕空氣中的雜質(zhì)，并且不被卷入熔池。一般來說，惰性氣體如氬、氦等比活性氣體如二氧化碳、甲烷等更能減少氧化物或碳化物等夾雜物的生成。

還有一種方式，由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時，束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用，當然如果用戶使用激光焊接機加工的效果不好，也可以直接聯(lián)系原廠家進行調(diào)節(jié)維護。