越是精細焊接不僅要求密封的質(zhì)量高，達到一定的標準，還要保證外觀的整潔美觀和光滑。這一點激光密封焊接是可以很好的完成，因為使用激光焊接完全不用接觸被焊接的產(chǎn)品，能量的來源就是激光束，通過沖擊的特性達到焊件的接頭上，在完成整個密封焊接的過程中完全不需要施加任何的壓力，只要跟著產(chǎn)品需要密封的邊緣進行焊接，就可以焊接出一個不錯的產(chǎn)品。

激光焊機焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好。

動力電池制造過程工藝復(fù)雜，在智能制造節(jié)能效高以及動力電池安全性能持續(xù)提升需求下，具有能力密度高、自動化能力高、靈活性強等優(yōu)勢的激光焊接成為動力電池產(chǎn)線標配，被廣泛應(yīng)用到動力電池極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、匯流排、防爆閥、電池模組及PACK等焊接，大幅提升了動力電池的安全性與使用壽命。

激光焊接在動力電池行業(yè)的密封焊接應(yīng)用，動力電池用于焊接的材質(zhì)主要有純銅、鋁及鋁合金、不銹鋼等。效高精細的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性和使用壽命，動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因為焊接難度大，對焊接工藝的要求更高