光纖激光焊接機操作中的激光具有很強的方向性。不僅可以焊接的材料種類非常廣泛，而且各種異質(zhì)、不規(guī)則的材料都可以相互連接；此外，焊接速度非常快，通過設備關鍵檢測和運動控制系統(tǒng)等實時檢測。檢測和反饋處理則加快了整個系統(tǒng)信息處理的速度。

光纖激光焊接機工藝在電子元件領域內(nèi)的運用：

在傳統(tǒng)的焊接工藝下，焊接面會存在過高的溫度和輻射，這種情況會損壞電子元件本身，造成電子元件斷裂或者接觸不良等，影響其周圍的環(huán)境。雖然這些不利影響能夠通過相關手段解決，但是這也無疑會對電子元件的使用壽命產(chǎn)生縮短的影響，甚至影響后續(xù)的正常工作。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接已經(jīng)被廣泛運用至電子元件的焊接領域。因為激光焊接工藝擁有可以開展局部微小范圍內(nèi)加熱的優(yōu)良特性，而且還能夠做到準確控制電子元件焊接部位的局部溫度。通俗一點說，就是激光焊接工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在微小領域產(chǎn)生較高平均溫度，而且不會對周邊的區(qū)域產(chǎn)生不利影響的理想狀態(tài)。

光纖激光焊接機工藝在鎂合金材料焊接中的運用：

汽車制造業(yè)在近幾年得到了飛躍式發(fā)展，汽車零部件的制作材料逐漸從鋁合金過渡為鎂合金。比起鋁合金的汽車零部件，鎂合金具有分量輕的特點，而且剛性、強度、導電性、導熱性等性能都有了一定的提升和優(yōu)化。除此之外，鎂合金能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，回收利用的效果較好，經(jīng)濟成本較低。激光焊接工藝在鎂合金材料的焊接過程中能夠在器件的焊接局部產(chǎn)生一種氧化膜，實現(xiàn)鎂合金器件的高效保護。不光是在汽車制造領域，航天航空領域內(nèi)鎂合金的廣泛運用也使激光焊接工藝成為主流焊接技術，因為其能夠滿足航空航天利用的機器器件生產(chǎn)和制造的復雜要求，還能夠有效減少飛機的自重。