任何的機械、物品都有更新?lián)Q代的過程，無論是在以前還是現(xiàn)在，電池都需要經(jīng)過焊接的流程，從以前的鎳鎘充電電池、鎳氫充電電池到現(xiàn)在的鋰電池，而焊接設(shè)備同樣不甘落后，由以前的傳統(tǒng)焊接設(shè)備到現(xiàn)在的激光焊接設(shè)備，大家都在一步步成長著。

目前鋰電池已經(jīng)發(fā)展可以在汽車上運用，成為了新能源車的關(guān)鍵部位。它的質(zhì)量同時影響著整臺車的特性。

動力電池用于焊接的材質(zhì)主要有純銅(化學(xué)式Cu)、鋁(Al)及鋁合金、不銹鋼等。鋰離子電池或電池組的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆閥密封焊接、極耳焊接、軟連接焊接、安全帽點焊、電池殼體密封焊接、模組及PACK焊接都以激光焊接機為工藝。

激光焊接鋰電池的優(yōu)勢：

1. 激光機器設(shè)備占地小，能釋放出來很多室內(nèi)空間用以其他靈便布局；

2. 激光焊接沒有氣體及噪聲污染，沒有塵土，歸屬于新利源物質(zhì)，更融入新科技凈化車間的應(yīng)用；

3. 激光對耗電率低，光電轉(zhuǎn)化率高，機器設(shè)備耗損低，維護保養(yǎng)成本費也大幅變小，降少產(chǎn)品成本，提升 了生產(chǎn)商的生產(chǎn)加工盈利；

4. 激光焊接能依據(jù)要求進調(diào)節(jié)焊接速率，焊接深層，焊接總寬等均能夠完成準(zhǔn)確管控，融入不一樣材料及商品的焊接，做到準(zhǔn)確焊接，品質(zhì)更靠譜，外型更干凈整潔。

效高精細(xì)的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性和使用壽命，動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因為焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。