焊接是鈑金加工工藝過程的其中一個環(huán)節(jié)，把分離的兩個金屬物體通過加壓或加熱等方式，使其產(chǎn)生原子間的結合力而連接為一體。目前隨著我國科技技術的不斷提升，對于鈑金加工工藝水平要求越來越高，傳統(tǒng)的焊接技術很難再滿足現(xiàn)階段的焊接要求，合理地提高鈑金加工工藝是鈑金行業(yè)面臨的關鍵所在。激光焊接技術的逐漸崛起，讓鈑金加工行業(yè)迎來了新的曙光。

鈑金機箱的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應是連續(xù)金屬體，一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續(xù)性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接，光纖激光焊接機在機箱機柜行業(yè)中得到廣泛的應用。

光纖激光焊接機的優(yōu)勢：

1、實時控制，波形多種設定，帶來精密焊接品質。

2、光纖激光焊接機能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、配置CCD同軸監(jiān)控系統(tǒng)，采用圖像分割裝置，通過切換操作可在一個顯示器同時或分別觀察各焊點位置，觀察簡便直觀。

4、光纖激光焊接機使用實時能量負反饋，激光能量穩(wěn)定，焊點大小均勻。

5、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

6、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。