鈑金是一種針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。

傳統(tǒng)的焊接手段由于較大的熱量輸入，不可避免的會(huì)帶來鈑金工件扭曲變形等問題。為了彌補(bǔ)鈑金工件變形這個(gè)問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費(fèi)用支出。鈑金激光焊接機(jī)具有最小的熱輸入量，熱影響區(qū)較小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，可減少后續(xù)工作的時(shí)間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠較大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接機(jī)在鈑金制造中的應(yīng)用越來越普遍。

在鈑金制造中，不同產(chǎn)品對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求是有區(qū)別的，激光焊接機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)外形美觀、光滑且無變形的焊接效果。而一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或后續(xù)需要噴涂的零件，則對(duì)焊接強(qiáng)度和焊接速度有較高的要求。在這方面，激光焊接具有較大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榧す夂附訖C(jī)既可以實(shí)現(xiàn)焊縫美觀的熱傳導(dǎo)焊接，也可以實(shí)現(xiàn)高焊接強(qiáng)度、高焊接速度的深熔焊。

激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)

            一、激光焊接機(jī)聚焦后，功率密度高，高功率低階模激光經(jīng)聚焦后，其焦斑直徑很少，功率密度大，比電弧高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

            二、激光焊接機(jī)焊接速度快、深度大、變形小。由于功率密度大，激光焊接過程中，在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件的深部傳輸，而較少橫向擴(kuò)散，因而在激光光束一次掃描過程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，單位時(shí)間焊合面積大。

            三、焊接深度寬比大，比能小，熱影響區(qū)小，焊接變形小，特別適合于精密、熱敏感部件焊接，可免去焊后矯形及二次加工。

            四、能在室溫或特需的條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移，激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能進(jìn)行焊接，并能通過玻璃等對(duì)光束透明的材料進(jìn)行焊接。

            五、可焊接難熔材料，如鈦、石英等，并能對(duì)不同性質(zhì)的材料進(jìn)行焊接，如將銅和鋁兩種不同材質(zhì)焊接在一起，效果良好。

            六、可進(jìn)行微型焊接，激光光束經(jīng)過聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型原件組焊中，不僅生產(chǎn)效率提高，且熱影響去小，焊點(diǎn)無污染，大大提高了焊接質(zhì)量。