當使用激光焊接機過程中，有兩種不同的方法或該能量可以從激光器傳送到焊接材料的模式。

兩種激光焊接辦法的首要差異在于傳遞給金屬的能量。 你能夠以為傳導形式是一種低能量密度，而鑰匙孔形式觸及更高的能量密度。 可是請記住，能量密度是最有影響力的形式。 而且因為能量密度是電源經(jīng)過的焊縫的橫截面積，改動焊接標準或許將激光束的功率除以界說的類型將影響焊接形式。

激光焊接機在焊接方式主要的兩種模式有熱導焊和深熔焊：

1. 激光焊接機深熔焊：深熔焊的激光密度比較高，通過熱激光后能夠迅速的熔化，熔化的速度快，并且能夠在蒸汽的壓力下使小孔擴大延伸，這種焊接所形成的寬度和深度都比較大。

2. 激光焊接機熱導焊：對于熱導焊來說，所采用的激光功率密度比較低，在表面熔化后通過熱導給工件傳熱從而進行焊接，這種焊接深度和寬度都比較小。

激光焊接機深熔焊進程發(fā)作的金屬蒸氣和維護氣體，在激光作用下發(fā)作電離，從而在小孔內(nèi)部和上方構(gòu)成等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，因此通常來說熔池上方的等離子領會削弱抵達工件的激光能量。并影響光束的聚集作用、對焊接不利。

激光焊接機通常可輔加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的構(gòu)成和等離子體效應，使焊接進程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷發(fā)作，研究它們與焊接標準及焊縫質(zhì)量之間的聯(lián)系，和利用這些特征信號對激光焊接進程及質(zhì)量進行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實用價值。